鋼管探傷按照哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，不合格應(yīng)該如何處理？

鋼管在眾多工程中承擔(dān)著輸送流體（如石油、天然氣、水等）、承受壓力及作為結(jié)構(gòu)支撐等重要任務(wù)。若鋼管內(nèi)部存在裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，這些缺陷可能會(huì)在壓力、疲勞載荷等作用下不斷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致鋼管破裂、泄漏甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。我們需要通過(guò)探傷及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理這些缺陷，保證鋼管在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，減少更換和維護(hù)成本。

鋼管應(yīng)該按照應(yīng)用類(lèi)型選擇探傷標(biāo)準(zhǔn)

（一）GB/T 5777-2019

GB/T 5777-2019標(biāo)準(zhǔn)是鋼管超聲波探傷的核心標(biāo)準(zhǔn)，適用于外徑≥6mm 且外徑與壁厚之比≥5 的無(wú)縫鋼管及埋弧焊除外的焊接鋼管，規(guī)定了全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)縱向和橫向缺陷的方法。

（二）GB/T 11345-2013

適用于焊縫的超聲檢測(cè)，規(guī)定了檢測(cè)等級(jí)、技術(shù)要求及缺陷評(píng)定方法，廣泛用于鋼管對(duì)接焊縫的質(zhì)量控制。

（三）JB/T 4730.3-2005

承壓設(shè)備（如壓力容器、管道）的超聲檢測(cè)，明確了探頭選擇、靈敏度校準(zhǔn)及缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，適用于高壓鋼管的安全檢測(cè)。

（四）DL/T 820-2002：

電力行業(yè)管道焊接接頭的超聲檢測(cè)規(guī)程，涵蓋中厚壁、薄壁及奧氏體鋼管的檢測(cè)方法。

（五）API SPEC 5L

石油天然氣行業(yè)管線鋼管的超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，要求對(duì)鋼板或管體進(jìn)行分層、夾雜物等缺陷檢測(cè)，采用噴水耦合及對(duì)比試塊校準(zhǔn)。

鋼管探傷不合格原因分析

當(dāng)鋼管探傷結(jié)果顯示不合格時(shí)，我們首先要做的就是深入分析導(dǎo)致不合格的原因，以便 “對(duì)癥下藥”，采取有效的解決措施。一般來(lái)說(shuō)，鋼管探傷不合格的原因主要有以下幾個(gè)方面。

（1）探傷操作失誤

探傷人員的操作水平對(duì)探傷結(jié)果有著直接的影響。如果探傷人員操作不規(guī)范、不熟練，就極有可能出現(xiàn)漏檢、誤檢等問(wèn)題 。比如在使用超聲波探傷時(shí)，若探傷人員沒(méi)有正確調(diào)整探頭的角度和位置，就可能無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)到鋼管內(nèi)部的缺陷，導(dǎo)致缺陷被遺漏；

（2）探傷設(shè)備故障

探傷設(shè)備的性能和狀態(tài)也是影響探傷結(jié)果的重要因素。設(shè)備故障，如探頭不良、信號(hào)不穩(wěn)定、校準(zhǔn)不準(zhǔn)確等，都可能引發(fā)不合格情況。

（3）鋼管本身缺陷

在鋼管的制造過(guò)程中，也可能存在一些質(zhì)量隱患，導(dǎo)致探傷不合格。比如材質(zhì)不符，使用了不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻，就容易在探傷時(shí)出現(xiàn)異常信號(hào)；焊接不良也是常見(jiàn)問(wèn)題，焊縫中存在氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，這些都會(huì)影響鋼管的整體質(zhì)量，在探傷檢測(cè)中被識(shí)別為不合格；還有表面缺陷，如劃痕、凹坑等，同樣會(huì)使探傷結(jié)果不合格。

探傷不合格鋼管如何處理

當(dāng)首次探傷結(jié)果顯示不合格時(shí)，不要急于下結(jié)論，因?yàn)榭赡艽嬖谡`檢的情況。此時(shí)，應(yīng)采用多種檢測(cè)手段進(jìn)行復(fù)查。在復(fù)查過(guò)程中，要嚴(yán)格按照探傷操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性 。同時(shí)，要對(duì)探傷設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，避免因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。

對(duì)于復(fù)查后仍不合格的鋼管，需要進(jìn)行缺陷分析?？梢圆捎媒鹣喾治?，通過(guò)觀察鋼管的金相組織，了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在異常，判斷缺陷是否與材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)有關(guān) 。斷口分析也是常用的方法，通過(guò)分析鋼管斷裂后的斷口形貌，如是否存在韌窩、解理面等，來(lái)推斷缺陷產(chǎn)生的原因和過(guò)程。

根據(jù)缺陷的類(lèi)型和程度，對(duì)不合格鋼管進(jìn)行分類(lèi)處理。對(duì)于一些小的表面缺陷，如輕微的劃痕、凹坑等，可以采用打磨、補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修復(fù) 。打磨時(shí)要注意控制打磨的深度和范圍，避免對(duì)鋼管的強(qiáng)度造成過(guò)大影響；補(bǔ)焊后要進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力。對(duì)于內(nèi)部的小缺陷，如小氣孔、小夾渣等，可以采用熱等靜壓等方法進(jìn)行修復(fù)，通過(guò)在高溫高壓下使缺陷處的金屬重新致密化 。而對(duì)于存在嚴(yán)重缺陷，如貫穿性裂紋、大面積的分層等，為了確保使用安全，這類(lèi)鋼管通常應(yīng)予以報(bào)廢處理，防止在后續(xù)使用中引發(fā)安全事故 。