螺旋鋼管裂紋裂縫未焊透現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及措施

螺旋鋼管在焊接的過(guò)程中，常會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，易產(chǎn)生氣孔、未焊透、未熔合、裂紋、夾渣等的現(xiàn)象。

裂紋缺陷

焊接裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷。焊接后，在應(yīng)力和其他因素的共同作用下使材料的原子結(jié)構(gòu)遭到破壞，在焊縫或焊縫周邊出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。焊接裂紋不僅降低接頭的力學(xué)性能指標(biāo)，還在末端呈尖銷(xiāo)的缺口處引起應(yīng)力集中，引起結(jié)構(gòu)裂紋失效，使裂紋進(jìn)一步的擴(kuò)大。裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀裂紋。熱裂紋，即結(jié)晶裂紋，在焊接后即可看見(jiàn)，發(fā)生在焊縫中央，焊縫長(zhǎng)度分布，貫穿至表面，氧化色彩。主要是在焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生。

熱裂紋產(chǎn)生的主要原因：焊接熔劑中含有一些低熔點(diǎn)的材質(zhì)，焊縫的受熱不均從而產(chǎn)生應(yīng)力。防止措施：限制硫在螺旋鋼管和焊劑中的含量，提高錳含量；通過(guò)降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；應(yīng)用合理的順序進(jìn)行焊接，改變焊接方式，使焊縫收縮的自由度提高。冷裂紋，也稱(chēng)為延遲裂紋，在焊接金屬冷卻過(guò)程中或冷卻后，于焊縫交界的熔合線(xiàn)上產(chǎn)生。

冷裂紋產(chǎn)生的主要原因：焊接時(shí)迅速降溫，氫原子結(jié)合成氫分子，變成氣體進(jìn)入到焊縫的孔隙中，產(chǎn)生很大的壓力，形成冷裂紋；焊接時(shí)的應(yīng)力與淬火脆化作用產(chǎn)生冷裂紋；在焊接受熱后，冷卻時(shí)受到人為的拉力易產(chǎn)生。

防止措施：為使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去，應(yīng)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，在焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后慢慢變冷。焊材提前烘干，并將坡口清理干凈。采用正確的焊接順序，合理的焊接規(guī)范，改善焊件的應(yīng)力。在距焊縫熔合線(xiàn)10mm左右或厚板中心處，產(chǎn)生一種沿鋼板軋層形成的階梯狀裂紋，這種裂紋稱(chēng)為層狀撕裂。經(jīng)常在管材中產(chǎn)生。

層狀撕裂產(chǎn)生的主要原因：基體與夾雜物由于受到了焊接應(yīng)力被拉開(kāi)，從而引起了層間撕裂。鋼材中存在的雜質(zhì)，被軋成長(zhǎng)條狀或?qū)訝?/p>

未焊透缺陷

未焊透缺陷是指焊縫的熔透深度小于板厚情況。當(dāng)在單面焊形成時(shí)，焊劑的熔透達(dá)不到板材的底部，當(dāng)在雙面焊形成時(shí)，兩次焊劑的熔透之和小于板材的厚度。未焊透缺陷形成的原因：坡口鈍邊太大，間隙太小；電流小，速度快來(lái)不及熔化；焊條偏離焊道中心。

未焊透缺陷的危害：應(yīng)力在尖角處集中，引起裂紋，使工作截面積減小。