大管徑離線相控陣焊縫探傷設(shè)備

大管徑離線相控陣焊縫探傷設(shè)備介紹

本款設(shè)備可以對鋼管、合金管的直焊縫和環(huán)焊縫進行相控陣探傷檢測，采用4軸檢測平臺系統(tǒng)搭載探傷系統(tǒng)。采用相控陣探頭，通過多聚焦法則的建立，實現(xiàn)聚焦檢測，達到有效提高檢測信噪比，提高缺陷分辨力，提升缺陷定位精度，擴大產(chǎn)品覆蓋的目的。

設(shè)備采用相控陣探傷：采用128陣元儀器。縱向缺陷、豎通孔缺陷探傷。利用4個32陣列相控陣探頭探傷內(nèi)外表面縱向刻槽缺陷和豎通孔缺陷。

4軸檢測平臺位于鋼管側(cè)面，探頭架采用4軸檢測平臺夾持控制，檢測平臺底座可在14米長地軌上在鋼管的側(cè)面軸向移動，升降平臺安裝在底座上可調(diào)整探頭臂的高度，探頭臂可伸縮1.5米長度，探頭架可旋轉(zhuǎn)檢測不同方向焊縫。通過程序可控制探頭架也可根據(jù)焊縫方向自由切換檢測方向。

探傷檢測流程

設(shè)備是鋼管直縫離線超聲自動檢測裝置，適用于鋼管直縫和環(huán)縫檢測。整套系統(tǒng)集成在一個4軸檢測平臺上，水、電可快捷插拔，平臺放置鋼管側(cè)方。

檢測直縫時把鋼管直縫旋轉(zhuǎn)至側(cè)方，檢測探頭調(diào)整至焊縫位置然后將探頭放置在焊縫兩側(cè)，探頭開始噴水檢測，檢測平臺沿地軌行走至焊縫結(jié)束位置，檢測時通過激光焊縫跟蹤裝置判斷焊縫位置對探頭架進行調(diào)整，達到精確檢測的目的。檢測環(huán)縫時將探頭架旋轉(zhuǎn)90度，將探頭架騎在環(huán)縫上，旋轉(zhuǎn)鋼管一周對環(huán)縫進行檢測。

系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用相控陣數(shù)字超聲探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：焊縫內(nèi)外缺陷

2、探傷線速度：0.3—2.5m/分鐘

3、頻率： 超聲0.5 MHz –5MHz

4、誤報率：≤2%（針對標(biāo)準(zhǔn)試樣）

5、漏檢率：≤0%（針對標(biāo)準(zhǔn)試樣）

6、探傷鈦合金管直徑：φ500-φ5000

7、壁厚：48 mm

8、直線度：≤1.5/1000mm

9、檢測標(biāo)準(zhǔn): NB/T 47013.15-2021承壓設(shè)備無損檢測：相控陣超聲檢測

10、檢測等級：B級

11、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

焊縫相控陣C掃描

相控陣探頭參數(shù)： 

（1）探頭型號：2.5L32

（2）電纜線規(guī)格：型號PVC，長度2M，電容量110PF±10%

（3）陣元數(shù)：32

（4）陣元寬度：1.3mm

（5）陣元長度：18mm

（6）相鄰陣元中心距：0.6－1.4mm

（7）探頭電阻抗，靜態(tài)電容：±10%以內(nèi)

（8）相鄰陣元串?dāng)_：≤-20dB

（9）-20dB脈沖持續(xù)時間：±10%

（10）中心頻率：2.5MHz±10%

（11）相對帶寬：±15%

相控陣探傷可以根據(jù)工件規(guī)格選擇合適探頭參數(shù)，采用扇掃方式得到不同折射角的虛擬探頭，分別對不同深度和水平位置的缺陷或區(qū)域進行掃查探傷，實現(xiàn)焊縫探傷區(qū)域的全覆蓋。

山科飛泰設(shè)計及供貨范圍

1、山科飛泰負(fù)責(zé)多通道超聲波檢測設(shè)備地上部分全套設(shè)計（包括施工設(shè)計）、制作、供貨、安裝和現(xiàn)場調(diào)試（買方提供起重設(shè)備），包含主機上的電氣配管線、輔件、及電纜等全套設(shè)備的供貨。

2、山科飛泰負(fù)責(zé)組織出廠調(diào)試驗收，在買方協(xié)助下負(fù)責(zé)設(shè)備安裝和調(diào)試，飛泰根據(jù)買方的探傷速度要求制定相關(guān)的主輔匹配參數(shù)，并保證達到責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量和要求。

3、協(xié)助買方進行冶金工業(yè)無損檢測中心的認(rèn)證，提供技術(shù)支持。